电芯生产流程
从原材料到成品电芯，每一道工序都经过严格的质量管控，确保产品性能卓越
01
制浆工艺
制浆
将正负极材料与导电剂、粘结剂按比例混合，通过高速搅拌制成均匀浆料，确保电极材料分散性和稳定性。
02
涂布工艺
涂布
将制好的浆料均匀涂覆在铝箔或铜箔集流体上，经过烘箱干燥形成电极片，控制涂布厚度和面密度。
03
制片工艺
制片
对涂布后的电极片进行辊压、分条、裁片，制成符合规格的极片，并进行极耳焊接。
04
装配工艺
装配
将正极片、隔膜、负极片按顺序叠片或卷绕组装，焊接极耳，形成电芯裸芯。
05
注液工艺
注液
在干燥环境中向电芯注入精密配比的电解液，确保电解液充分浸润电极材料。
06
化成分容工艺
化成分容
对注液后的电芯进行充放电激活，形成稳定的SEI膜，并测试分选电芯容量等级。
07
检测包装工艺
检测包装
对电芯进行电压、内阻、容量、外观等全面检测，合格品进行绝缘包装。
08
封装出货工艺
封装出货
将检测合格的产品进行最终封装，按客户要求打包，准备出货交付。
PACK加工流程
专业PACK组装生产线，从电芯检测到成品包装，全流程品质保障
电芯检测
01
电芯/保护板检测
对电芯和保护板进行电压、内阻、功能等100%检测，确保来料质量合格。
电芯点焊
02
电芯点焊
使用自动点焊机将镍片与电芯极耳焊接，焊点牢固居中，无烧黑无松脱。
注塑工艺
03
注塑
对半成品进行注塑封装，形成完整的外壳保护结构，确保产品绝缘性能。
自动贴标
04
自动贴标
通过自动贴标机精准贴合产品标签，包含产品型号、参数等信息。
成品检测
05
成品检测
对成品进行综合性能测试，包括充放电、保护功能、外观等全项检测。
包装出货
06
包装出货
合格品进行PE袋独立包装，装入标准外包装箱，准备发往客户。